幾大(dà)方面确保輸出軟片的檢查工(gōng)作(zuò)

近幾年，國内的輸出中心越來(lái)越多。由于輸出設備優劣差别很(hěn)大(dà)，輸出從(cóng)業人員的素質參差不齊，造成了(le)輸出質量有很(hěn)大(dà)差異。而一些(xiē)輸出人員在輸出前和(hé)輸出後，都沒有做認真的檢查，因此在軟片交到(dào)客戶手中時(shí)，就可能(néng)有這(zhè)樣或那樣的錯誤，一旦用(yòng)戶忽略了(le)對(duì)軟片的檢查，就會(huì)造成大(dà)的經濟損失。對(duì)于輸出後軟片的檢查，可以分爲下(xià)面幾個方面：

1.檢查文(wén)字

這(zhè)一項工(gōng)作(zuò)量很(hěn)大(dà)，尤其是在版面文(wén)字很(hěn)多的情況下(xià)。但(dàn)這(zhè)一項工(gōng)作(zuò)又是一定要做的。在DTP設計(jì)、制作(zuò)、輸出過程中，由于各種原因（包括軟件、設備、人員因素），會(huì)造成輸出時(shí)文(wén)字的錯字、錯位、丢字、丢筆(bǐ)畫(huà)、字體變動、亂碼、顔色改變等問題，這(zhè)些(xiē)需要檢查得細緻，尤其是丢筆(bǐ)畫(huà)，很(hěn)容易忽略。因此在檢查文(wén)字時(shí)，經常需要逐字檢查。有些(xiē)人認爲隻要出過黑白(bái)樣張，而且黑白(bái)樣沒問題就行，其實不然。由于黑白(bái)樣與輸出可能(néng)使用(yòng)不同的PS文(wén)件和(hé)RIP，因此兩者之間有時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差，而這(zhè)一偏差就有可能(néng)造成廢品的出現(xiàn)，這(zhè)是不能(néng)馬虎的。

2.檢查軟片有無劃傷

一般劃傷有兩種：黑線和(hé)白(bái)線。黑線是在定影前軟片藥膜面損傷造成。有些(xiē)黑線很(hěn)細，需要仔細檢查才能(néng)發現(xiàn)，可一旦印出會(huì)比較明(míng)顯，因此在檢查時(shí)，可在片子下(xià)墊一張白(bái)紙(zhǐ)，這(zhè)樣較容易查出。白(bái)線是在定影及其後工(gōng)序劃片、或是之前劃傷片基面造成的。如果是劃傷片基面一般問題不大(dà)，可以曬版印刷；如果劃傷藥膜面，而且傷到(dào)圖文(wén)部分，就需要重新輸出了(le)。

3.軟片輸出後首先需要用(yòng)直尺測量一下(xià)版心尺寸

版心尺寸的誤差會(huì)來(lái)源于制作(zuò)有誤、輸出打印時(shí)有縮放(fàng)、照排設備的誤差。一般在制作(zuò)完成後，輸出之前，制作(zuò)輸出人員應該對(duì)照客戶要求，對(duì)頁面進行檢查，修正制作(zuò)中的錯誤。檢查的一個方面就應該包括版心尺寸是否與用(yòng)戶要求一緻，這(zhè)樣就可以避免由于制作(zuò)失誤而引起的版心尺寸錯誤。有些(xiē)文(wén)件爲了(le)在打黑白(bái)樣張時(shí)，可以在一張紙(zhǐ)上(shàng)放(fàng)下(xià)整個頁面，因此在打印時(shí)選擇了(le)“滿版打印”。這(zhè)一選項用(yòng)于輸出就會(huì)使版心尺寸的縮放(fàng)。以上(shàng)兩種情況制作(zuò)輸出人員細心是可以避免出現(xiàn)版心尺寸錯誤的，而設備誤差在輸出前無法檢查，需要輸出後，對(duì)軟片認真測量尺寸。

4.檢查文(wén)字、圖像的大(dà)小(xiǎo)和(hé)位置

在一些(xiē)排版軟件中，使用(yòng)了(le)一些(xiē)功能(néng)，或圖像在排版軟件中進行了(le)縮放(fàng)，及圖像在一些(xiē)排版軟件中的置入格式不好(hǎo)，均會(huì)造成文(wén)字、圖像大(dà)小(xiǎo)、位置的變化，而這(zhè)些(xiē)是在屏幕上(shàng)顯示不出的，要輸出後檢查軟片才能(néng)發現(xiàn)。

5.檢查顔色

對(duì)于顔色的檢查主要是分色是否正确。有些(xiē)人在制作(zuò)中設定顔色時(shí)，應該四色印刷的顔色卻選擇了(le)專色，有些(xiē)人置入的圖像是RGB模式的，這(zhè)些(xiē)輸出的軟片上(shàng)都會(huì)體現(xiàn)出來(lái)。還有就是在一些(xiē)排版軟件中，設定顔色時(shí)選擇了(le)錯誤的選項，會(huì)造成顔色分色錯誤，在本不該有顔色的色版上(shàng)，會(huì)出現(xiàn)網點，印刷時(shí)顔色會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，與設計(jì)思路、用(yòng)戶意圖不符，而造成損失。

6.檢查版面信息

每張片子上(shàng)都需要有：十字線、角線、色标、梯尺等信息，有一些(xiē)特殊的頁面還需要有折線，便于後工(gōng)序的工(gōng)作(zuò)。

十字線、角線用(yòng)于套準和(hé)裁切成品的，色标和(hé)梯尺是用(yòng)于檢查實地密度、顔色和(hé)階調的，這(zhè)些(xiē)對(duì)于後工(gōng)序的工(gōng)作(zuò)和(hé)質量檢查是十分必要的，不能(néng)夠缺省。

7.檢查套印

也(yě)許有人會(huì)說，現(xiàn)在輸出設備的精度很(hěn)高(gāo)，套印準确，不用(yòng)檢查了(le)。這(zhè)種說法是不對(duì)的。設備都存在一定的誤差，而且每種型号設備的誤差是不同的。有些(xiē)設備在輸出大(dà)幅面的頁面時(shí)，套印有一定的誤差，有時(shí)此種誤差會(huì)有一線還要多，給後端印刷造成困難；而有些(xiē)設備在補版時(shí)，套印的誤差會(huì)很(hěn)大(dà)，可能(néng)需要重新輸出四色片，而不能(néng)隻出一色。因此軟片套印是否準确必須檢查。

8.檢查陷印

這(zhè)項主要檢查一些(xiē)顔色相接的地方有無漏白(bái)的現(xiàn)象出現(xiàn)。在印刷品中，如果在色與色間出現(xiàn)白(bái)邊會(huì)很(hěn)難看(kàn)的（當然特意設計(jì)的除外(wài)），因此這(zhè)種地方需要做陷印（具體做法參看(kàn)文(wén)章《常用(yòng)DTP軟件中的陷印功能(néng)及其運用(yòng)》）。在黑字的地方需要檢查其它版上(shàng)不能(néng)镂空(kōng)，其它顔色則需檢查該镂空(kōng)的版上(shàng)要镂空(kōng)。

以上(shàng)這(zhè)些(xiē)檢查是在輸出後必不可少的，輸出從(cóng)業人員要認真檢查，用(yòng)戶在拿到(dào)軟片後也(yě)不可過于掉以輕心，要認真檢查，以免引起以後的糾紛，造成不必要的損失。